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陶瓷基复合资料（Ceramic Matrix Composites, CMC）作为先进资料范畴的战略方向，经过将高强度纤维、晶须或颗粒与陶瓷基体复合，打破了传统陶瓷的脆性瓶颈，完结了耐高温、轻量化与高韧性的协同优化。跟着航空航天、能源动力等范畴对资料功能要求的继续进步，CMC正从实验室走向规模化运用，其技能迭代与本钱操控成为推进工业晋级的要害。
据易高本钱数据，2024年全球陶瓷基复合资料商场规模约为144 亿美元。从运用场景来看，航空及国防产品占比高达约39.6%，显然是接下来的要点运用方向之一。从资料品种来看，非氧化物陶瓷基复合资料（如SiC等）占比约68.8%。依据Global Market Insights猜测，未来10年陶瓷基复合资料全球商场有望坚持10%的复合添加。
对CMC的需求继续添加，这得益于其比较于金属，能够明显减轻分量并在更高温度下坚持功能。这直接进步了发动机、工业流程以及清洁能源技能的功率，一起下降了燃料/电力耗费和排放。强壮的CMC热维护系统使可重复运用运载火箭成为可能，而CMC火箭喷嘴（如Firefly Aerospace正在开发的类型）可减重50%，然后添加有效载荷。电动轿车的电池外壳需求轻质热防护，而高明声速飞翔器则需求能接受数千摄氏度气动加热的前缘资料、雷达通明天线罩等结构。
欧洲在CMC范畴，特别是在资料系统、自动化制作和航天运用方面，展现出强壮的全工业链才能和技能抢先性。
奥地利Isovolta：凭仗其作为飞机内饰层压板和预浸料出产商的数十年阅历，开发了CERAPREG，将二氧化硅纤维与硅铝酸盐基体结合，可接受高达900°C的温度，且本钱远低于传统CMC。其二氧化硅纤维纯度＞95%，赋予了资料相似石英的介电功能，对雷达通明盖板和天线罩极具吸引力。
Rath AG（奥地利公司，纤维产自德国）：在德国门兴格拉德巴赫工厂出产Altra Flex接连氧化铝陶瓷纤维，初始产能为10吨/年，分为M75莫来石、MK85莫来石刚玉和K99刚玉三个等级。
意大利CIRA与Petroceramics：取得ISiComp C/C-SiC资料的专利，并选用新式液态硅浸透（LSI）工艺，缩短了制作时刻和本钱。该工艺在LSI期间完结原位衔接，还在组件顶部生长了一层SiC层，增强了衔接性和抗氧化性，并可在使命之间从头施加。
意大利K3RX：该公司根据CNR的专利技能，专心于能在2000°C下运用的UHTCMC。资料已在2200°C下测验30分钟，2500°C下测验5分钟，融化接近于零。已出产用于飞翔使命的前缘、襟翼和喷嘴，以及TPS瓷砖和UHTCMC紧固件。
德国FOX Composites：该公司是DLR的衍生公司，致力于开展氧化物 CMC (OCMC)的大规模出产。其开宣布两种中心工艺：真空辅佐浆料灌注（VASI） 和灌注制作氧化物CMC（IFOX） 工艺。IFOX相似RTM，运用正负模半界说形状，可完结高自动化、短处理时刻和并行化出产。公司正在树立试点出产线个零件，最终方针是每年出产数千至一万个零件。
英国HTMS：该公司旨在处理英国本乡CMC供给链才能不行的问题。其间心技能是一种新式基质化学，可在500-600°C以下固化（传统Ox-Ox需1000°C以上），方针是完结室温至200°C固化，然后答应现有复合资料供给链运用其预浸料。公司产品运用玄武岩、氧化铝等产品纤维，并避免了烧结过程。
英国罗罗公司：该公司选用CVI+MI 连用工艺制备 SiC/SiC 陶瓷基复合资料密封片，并计划在2025年前后将喷管、涡轮外环整环部件等运用于发动机。此外，罗罗公司的“超扇”（UltraFan）发动机将选用耐高温的陶瓷基复合资料部件以进步焚烧功率。
荷兰Arceon：该公司出产名为Carbeon的C/C-SiC CMC。其选用熔体浸透工艺，仅需一个细密化循环（1周），孔隙率可达1-3%，而无需纤维涂层。现在已成功测验高明音速飞翔器前缘，并瞄准火箭发动机喷嘴、电池外壳和工业部件。
法国赛峰集团：阅历了长时间的出资和研发，赛峰公司最总算2015年取得了国际首个陶瓷基复合资料部件的适航认证。2015年至今，陶瓷基复合资料部件已在军用以及民用航空航天范畴有了初具规模的运用，在核能范畴也处在向终端运用挨近的开展阶段。
美国的CMC开展由草创公司、研讨机构和军方需求一起驱动，侧重于颠覆性工艺和下降本钱。
GE：GE全球研发中心和工业部门已致力于研讨陶瓷基复合资料的商业化运用20余年，树立了美国第一个彻底集成的CMC供给链。其经过收买德国CVC公司，把握了CVI与PIP复合工艺，其CMC涡轮叶片已运用于LEAP-1B发动机，累计飞翔超1000万小时。
NASA：研发直径1.6m的Ox/Ox（氧化物/氧化物）复合资料喷管，经过AE3007发动机1200℃热试车查核，本钱较铌合金下降50%。
Advanced Ceramic Fibers (ACF)：该企业具有直接转化工艺（DCP）专利，该工艺能在数秒内将碳纤维丝束中的每根纤维转化为外表掩盖30-500纳米厚SiC（或其他金属碳化物）的FiBar产品。这使得碳纤维能在线°C的温度。该涂层一起充任界面脱粘层，代替了传统的CVD涂层。已制作出UHTCMC涡轮发动机叶片、紧固件，并饱尝住了2900°C的等离子炬测验。
Americarb：该公司专心于出产最高温度可达2500°C的C/C和特种石墨，供给板材、管材、炉具/支架和定制零件。公司支撑国防、航天、核能、电池、燃料电池和氢电解等范畴的运用，并正在开发OCMC和SiC产能。
日本碳素：独占高功能SiC纤维供给，全球市占率超70%。现在，国外能够在必定程度上完结碳化硅纤维商业化出售的公司只要日本碳素公司（Nicalon系列）、日本宇部公司（ZMI和Tyranno系列）、美国道康宁公司（Syramic纤维）和NASA（Syramic-iBN纤维）。美国GE公司现已很多运用日本碳素公司的Nicalon纤维制备SiC/SiC导向叶片以及涡轮外环等部件，运用于其商业化的发动机中。
日本东丽：公司聚集氧化物/氧化物CMC，经过溶胶-凝胶法完结Al2O3纤维与基体的低损害复合，本钱较非氧化物系统下降40%。
近些年，我国相关企业投入研发、加强产学研协作等方法，职业得到了较大开展，并在技能追逐方面完结了多个要害技能打破，国产代替进程不断加快。
SiC纤维方面：我国已构成以国防科大、厦门大学和中南大学为研发中心的三个工业集群。其间第二代碳化硅纤维已发布国家标准，工业趋于老练，火炬电子、姑苏赛菲和众兴新材均建成年产10吨级产线；第三代碳化硅纤维也完结了技能打破，实验室研发产品与日本同类型产品水平附近，不过现在仅火炬电子完结量产，国内供给高度依靠进口，国产代替空间巨大。
氮化物陶瓷纤维方面：国内首要研发单位为山东工陶院、国防科技大学和厦门大学，已具有批产才能。尽管国内氮化物陶瓷纤维的开展稍晚于国外，可是根底研讨开展十分敏捷，根本构成了与美、日、德、法并跑的科研格式。
在AI2O3纤维方面：2022年，上海榕融新资料在临港新片区投产的先进制作基地一期项目，产能达700吨，打破了国内Al2O3接连纤维大规模工业化出产的技能瓶颈。该公司由此变成全球第三家、我国首家具有该纤维量产才能的企业，填补了国内高功能纤维资料空白，为Al2O3/Al2O3CMC工业化运用奠定根底。
在制备工艺方面：CVI工艺已完结工业化出产，PIP工艺较为老练，MI工艺也有相关单位及企业布局。在刹车、飞翔器防热等范畴，碳陶刹车盘已批量运用于轿车、飞机和高铁等。在航空发动机范畴，第三代SiC纤维的出产以及CMC在航发上没有完结规模化工程运用。
来历：复合资料：全球陶瓷基复合资料竞速：最新技能、产能布局与战略协作全解析观研陈述网：陶瓷基复合资料为何成为大国竞赛的要害资料？天瑞熟年：百亿赛道！陶瓷基复材（CMC）未来可期张岩：GE的陶瓷基复合资料开展概述